журнал «Новости теплоснабжения» № 8 (август) 2011 г.
Преимущества биогазовых технологий
В настоящее время технологии переработки биологического сырья нашли широкое применение для решения проблемы утилизации органических отходов, уменьшения загрязнения окружающей среды, а также получения альтернативного источника энергии.
Биогаз, образующийся в специальных реакторах-ферментерах, является естественным продуктом распада, возникающим в процессе анаэробного сбраживания органических веществ, и по своим характеристикам и эффективности использования не уступает природному газу. Состав биогаза: CH4 – 45-87%, CO2 – 13-55%, незначительные примеси H2 и H2S. После очистки биогаза от СО2 получается биометан – полный аналог природного газа (отличие только в происхождении). Теплота сгорания биогаза составляет 20-27 МДж/м3, биометана – 35-40 МДж/м3.
Необходимым условием получения биогаза является наличие в биомассе метаногенов (methanogens) – бактерий, которые образуют метан как побочный продукт метаболизма в бескислородных условиях. Они широко распространены в заболоченных территориях, где образуют метан (болотный газ) и в кишечниках жвачных млекопитающих и человека.
В качестве сырья для производства биогаза могут быть использованы отходы животноводческих ферм, а также любая органическая масса (корма, отходы бойни, рыбного цеха, пищевого производства). В таблице приведены основные показатели биогазовой станции, оборудованной когенерационной энергоустановкой, в зависимости от типа утилизируемых отходов.
Кроме биогаза в биореакторах получают органическое удобрение, которое может быть использовано непосредственно в полевом севообороте, тепличных хозяйствах, либо в качестве экспортного продукта.
Применение биогазовых технологий позволяет решить ряд экологических проблем:
Таблица. Основные показатели работы биогазаовой станции в зависимости от типа утилизируемых отходов
Тип сырья |
Отходы молочной фермы |
Отходы свинофермы |
Отходы птицефермы |
Отходы бойни |
Свекольный жом |
Поголовье, ед. |
5 800 |
50 000 |
580 000 |
- |
- |
Влажность отходов, % |
85 |
88 |
75 |
90 |
75 |
Выход отходов, т/сут. |
319 |
300 |
116 |
28 |
180 |
Выход биогаза, м3/сут. |
14 355 |
14 400 |
14 500 |
14 000 |
14 445 |
Содержание метана, м3 |
55 |
58 |
62 |
63 |
54 |
Выход жидких органических удобрений, т/сут. |
306,2 |
288 |
111,4 |
26,8 |
172,8 |
Электрическая мощность когенерационной установки, МВт |
1,2 |
1,2 |
1,21 |
1,17 |
1,2 |
Тепловая мощность когенерационной установки, МВт |
1,44 |
1,44 |
1,45 |
1,4 |
1,44 |
Биогазовый энергокомплекс
В ноябре 2009 г. в России была введена в эксплуатацию первая биогазовая станция промышленного масштаба, расположенная в дер. Дошино Медынского района Калужской области. Весь срок реализации проекта занял чуть более года. Станция построена в непосредственной близости к молочно-товарной ферме. Сырьем послужили органические отходы крупного рогатого скота, остатки кормов, силос. Станция ежедневно перерабатывает 120 м3 отходов. В ближайшее время утилизации будут подвергаться и отходы бойни (после того, как цех заработает в полную силу).
Биогазовый комплекс включает в себя оборудование для подготовки сырья, метантенки анаэробного сбраживания со встроенными газгольдерами, когенерационную установку (электрическая мощность – 320 кВт, тепловая – 400 кВт), оборудование по очистке газа, резервуары для хранения органического удобрения, а также системы контроля и управления.
Навоз поступает от фермы в пункт приема стоков, где установлен центробежный насос с измельчающим и перемешивающим устройством. Основная цель этого оборудования – измельчение, гомогенизация и подача сырья в метантенки. В герметичных метантенках при температуре сбраживания 38 °С в бескислородной среде и периодическом щадящем перемешивании при участии метанобразующих бактерий происходит биохимический процесс сбраживания с образованием горючего биогаза (CH4 – 60-70%, СО2 – 28-38%). Биогаз поступает в газгольдеры, а перебродившая биомасса через сливной трубопровод синхронно с подачей удаляется из реактора (в том же количестве, как и подается в него) в хранилище, откуда в дальнейшем берется для использования в качестве органического удобрения.
При утилизации различного субстрата может возникнуть проблема высокой концентрации сероводорода в составе биогаза. С целью недопущения токсичной концентрации сероводорода в биомассе метантенка и дополнительного снижения его содержания в составе биогаза могут использоваться различные варианты десульфурации, например: на первом этапе – добавление солей железа в емкость для смешивания и гидролиза; на втором этапе (после метантенка) – использование механического фильтра.
Для очистки газа на биогазовой станции в дер. Дошино применяется сероочистная установка для биологического обессеривания, обеспечивающая высокую степень очистки от серы без химических добавок и дополнительных затрат на утилизацию. Этот модуль позволяет снизить содержание сероводорода, образующегося в процессе деятельности микроорганизмов в биогазе, а следовательно, увеличить срок службы биогазовой установки. Затем используется конденсатор-сборник и фильтр очистки газа.
Состав биогаза на данной станции после очистки: CH4 – до 70%, СО2 – около 30%, а теплота сгорания – 35-40 МДж/м3.
Когенерационный энергоблок состоит из двух газопоршневых установок на базе двигателей зарубежного производства и системы утилизации тепла охлаждающей жидкости и выхлопных газов двигателей. Энергоблок полностью обеспечивает биогазовую станцию и ферму электрической и тепловой энергией (для технологии, отопления, ГВС) как в летний, так и в зимний период.
Электрический КПД газопоршневой установки составляет 39%, а при комбинированной выработке тепловой и электрической энергии – 89%.
Когенерационный блок способен работать и на природном газе, также существует резервная линия подачи электроэнергии из общей сети, на случай перебоев в подаче биогаза. Все это позволяет достичь максимальной эффективности и бесперебойности электроснабжения объекта.
Опыт проектирования и эксплуатации
При проектировании теплоэлектростанции на биогазе за основу была взята европейская технология и адаптирована к российским условиям. Во-первых, были установлены мощные измельчители органических отходов, полностью изменена система автоматики. Во-вторых, пришлось вносить много изменений, чтобы приспособить работу станции к изменчивости характеристик химического состава навоза и, как следствие, колебаний метанового числа (характеризующего детонационную стойкость газообразного топлива – прим. ред.) – от 38 до 70. При низких значениях метанового числа станция просто отключалась. Сейчас же удалось добиться постоянного содержания более 70% метана в газе, что обеспечивает четкую устойчивую работу и постоянный выход электроэнергии и тепла.
Что касается энергетической и тепломеханической частей установки, то их пришлось переделывать полностью, т.к. изначальные параметры не адаптированы к российским нормативам и надзорные органы просто не допустили бы станцию к эксплуатации.
Испытанием для биогазовой станции стала суровая зима 2009 г., когда температура опускалась до –40 °С: замерзал субстрат, шло расслоение газа.
В результате пришлось провести работы по дополнительному утеплению трубопроводов и самих метантенков, установить электрические котлы для обеспечения более стабильной нагрузки на газопоршневые установки и снабжения потребителей дополнительной тепловой энергией при низком потреблении электроэнергии. Все это удалось сделать, не останавливая работу биоэнергостанции.
Летом 2010 г. температура достигала уже +43 °С, но, благодаря усовершенствованию технических и технологических узлов, сбоев в работе станции не было. Надо отметить, что южноевропейские компании, эксплуатирующие биогазовые стации, легко справляются с жарой, но никак не с такими перепадами температуры. Станции, работающей в аналогичных климатических условиях (от –40 до + 40 °С), в мире больше нет. На базе биогазовой станции в дер. Дошино планируется создание опытного полигона и научного центра, где будут производиться работы по повышению эффективности биогазового процесса.
В работе биогазового комплекса задействовано минимальное количество персонала: для выполнения необходимых ежедневных технологических операций одному оператору требуется не более 2-4 ч в день; техническое обслуживание и ремонтные работы проводит сервисная организация по договору.
Величина капитальных затрат на строительство биогазового комплекса зависит от варианта исполнения и комплектации комплекса, типа перерабатываемого сырья, требуемой мощности и выбранной технологии, а также месторасположения и климатических условий. Удельные капитальные затраты на подобные комплексы («под ключ»; включая мини-ТЭС на базе когенерационной установки) составляют 3,5-5 млн евро на 1 МВт установленной электрической мощности.
Источники выручки биогазового комплекса варьируются в зависимости от особенностей биогазовой установки и потребностей предприятия агропромышленного комплекса. В общем виде источники доходов биогазового комплекса – это прямые доходы от реализации биогаза и его производных и составляющих (метан, углекислый газ); доходы от вырабатываемой электро- и теплоэнергии для поставки в сеть или сторонним потребителям; доходы от применения/продажи высокоэффективных органических биоудобрений и кормовых добавок в рацион животных.
Кроме того, возможны дополнительные доходы за счет утилизации отходов предприятия (отсутствие платы и штрафов за хранение), сокращения затрат на покупку минеральных удобрений и гербицидов, реализации единиц сокращения выбросов парниковых газов, а также повышения стоимости конечной продукции предприятия агропромышленного комплекса за счет «экологического бонуса».
Строительство биогазовой установки в дер. Дошино – это пилотный инвестиционный проект. Средняя окупаемость подобного рода комплексов при условии реализации всех получаемых продуктов (электро- и теплоэнергии, биоудобрения) составляет около 4-5 лет. Однако в отсутствии надлежащей поддержки со стороны государства эти цифры увеличиваются.
Проблемы и перспективы биогазовых технологий в России
Общий объем органических отходов в России за год составляет около 624,5 млн т (по данным 2005 г.: 225 млн т по сухому веществу). Потенциальное производство биогаза в год – до 72 млрд м3, что соответствует производству до 172500 ГВт×ч электрической и до 207100 ГВт×ч тепловой энергии в год.
Развитие биогазовых технологий в комплексе с когенерационными установками позволит:
На сегодняшний день есть ряд проблем, не позволяющих в полной мере внедрить проекты в массовое производство, и среди них:
Несмотря на все сложности внедрения биогазовых проектов, и учитывая значимость их энергетических и экологических сторон, рассматривается возможность строительства биогазовых станций с собственным инвестированием корпорации. Отобрано более десятка объектов для долгосрочного инвестирования и строительства биогазовых установок в качестве тиражируемых проектов. Так, например, достигнуто соглашение об инвестировании 3-4 млрд руб. в проекты биогазовых электростанций в Белгородской обл. Всего же запланировано строительство как минимум 20 биоэлектростанций в ближайшие два года.